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空压机开车调试与维保要点一开车调试操作要点1、检查空压机管道安装，空压机房通风环境是否达到要求2、检查用户空气开关、电源进线、接地线是否达到该复盛空压机要求3、送电，测量电压是否正常，设置500小时***时间。实际应用中有很多人都不知道如何更换空压机油，对于技术人员来说，对更换空压机油的技术要求是再熟悉不过了。根据客户要求，调节压力上、下限值。培训客户开机人员，操作注意事项。4、检查各球阀是否打开，先点动看电机运转方向是否正确，如反转、调整进线任意两根。开机、检查电流及压力是否正常。

润滑油、油位是否在正常位置。二维保要点：必须严格按照操作章程使用，很多故障都是因为平时不注意细节导致！ 次数用完API KEY 超过次数限制

2.压缩机转速降低使排气量降低空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右，***空压机耗电量约为2260亿kW˙h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量(约768。3.气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100～0.09/100，对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100，钢活塞可取铝合金活塞的较小值。4 次数用完API KEY 超过次数限制

空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右，***空压机耗电量约为2260亿kW˙h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量(约768.4亿kW˙h/a)被白白浪费掉，空压系统的节能亟待开展。并且采用变频控制，根据排气温度控制风扇的转速，***电力的浪费，稳定了系统及整体的部件温度。大量的数据表明，压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上，在其生命周期中，运行费用(电费)占据的比例高达78~92%。水泥厂随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力输出，被广泛应用于机械、冶炼、钢铁、建材、半导体、热电、化工、食品、纺织等众多工业领域。然而，空压机属于高能耗设备，在某些行业耗电占到了生产耗电的60%以上，故俗称“电老虎”。节能是一项长期的战略任务和基本国策，也是实施十三五规划的紧迫任务。

一、传统空压机的问题1、电能浪费严重传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：1）加载时的电能消耗在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右，直到卸载压力。车用动力系统会从“氢电锂电混合”走向氢电全功率驱动，空压机需要在每个工况下都能及时提定压缩空气。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。2）卸载时电能的消耗当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。